ইলেক্ট্রোফিউশন সংযোগের আগে এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংয়ের পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মূল পদক্ষেপগুলি কী কী

এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং সংযোগ প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেশন স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে গ্যাস এবং জল সরবরাহের মতো সমালোচনামূলক পাইপলাইন প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, সফল সংযোগের মূলটি পাইপ এবং ফিটিংগুলির কঠোর পৃষ্ঠের প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে। এই পদক্ষেপটি সরাসরি গলিত পলিমারগুলির মধ্যে আন্তঃসংযোগমূলক বিস্তৃতি নির্ধারণ করে এবং যৌথের দীর্ঘমেয়াদী সিলিং এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি।

নিম্নলিখিতগুলি ইলেক্ট্রোফিউশন সংযোগের আগে এইচডিপিই পাইপ পৃষ্ঠের প্রস্তুতির বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপগুলি পেশাদারভাবে ব্যাখ্যা করবে।

1। পরিষ্কার: দূষক এবং তেল অপসারণ

লক্ষ্য: পলিথিন গলে যাওয়া এবং আণবিক প্রসারণকে বাধা দিতে পারে এমন সমস্ত বিদেশী বিষয় দূর করুন।

মূল অপারেশন:

ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: প্রথমে, সংযুক্ত হওয়ার জন্য পাইপ এবং ফিটিংগুলির একটি যত্ন সহকারে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করুন। পাইপের পৃষ্ঠের কোনও স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, ডেন্টস বা ক্ষতি নেই এবং পাইপ প্রান্তটি সমতল।

বিশেষায়িত ক্লিনিং এজেন্টস: পাইপের অঞ্চলটি পুরোপুরি যোগদানের জন্য এবং এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংয়ের অভ্যন্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছতে একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় বা কাগজের তোয়ালে সহ একটি নির্মাতা-রিকোমেন্ডেড ক্লিনিং এজেন্ট (সাধারণত একটি অস্থির দ্রাবক যেমন আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল বা ইথানল) ব্যবহার করুন।

শুকনো: পরিষ্কার করার পরে, নিশ্চিত করুন যে দ্রাবকটি সম্পূর্ণরূপে বাষ্প হয়ে গেছে এবং পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ শুকনো রয়েছে। পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ দ্রাবক পরবর্তী স্ক্র্যাপিংকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি গরম প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদ বা দূষক হতে পারে।

মূল বিষয়গুলি: তেল, ধূলিকণা এবং ময়লার মতো পৃষ্ঠের দূষকগুলি একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করতে পারে, পাইপকে প্রতিরোধ করে এবং গলানোর সময় অভিন্ন ইউটেক্টিক কাঠামো তৈরি করা থেকে ফিটিং করা, ফলে ঠান্ডা ফিউশন বা স্থানীয়ভাবে শক্তি ঘাটতি দেখা দেয়।

দ্বিতীয়ত, স্ক্র্যাপিং: অক্সিডাইজড স্তর এবং পৃষ্ঠের স্ট্রেস স্তর অপসারণ

লক্ষ্য: তাজা, খাঁটি পলিথিন উপাদানগুলি প্রকাশ করতে বায়ুর সংস্পর্শে আসার সময় এইচডিপিই পাইপগুলিতে প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সিডাইজড স্তরটি সরান।

মূল অপারেশন:

বিশেষায়িত স্ক্র্যাপার: এইচডিপিইর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি রোটারি বা ফ্ল্যাট স্ক্র্যাপার অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। স্ক্র্যাপারটি নির্বাচন করা উচিত এবং পাইপের পরিধির চারপাশে ইউনিফর্ম, ধারাবাহিক স্ক্র্যাপিং বেধ নিশ্চিত করতে সেট করা উচিত।

স্ক্র্যাপিং অঞ্চল: স্ক্র্যাপিং দৈর্ঘ্য অবশ্যই বৈদ্যুতিন ফিটিংয়ের সন্নিবেশ গভীরতার চেয়ে কিছুটা বেশি হতে হবে। ফিটিংয়ের সাধারণত একটি পরিষ্কার সীমা চিহ্ন বা ওয়েল্ড জোন সূচক থাকে। স্ক্র্যাপিং অঞ্চলটি অবশ্যই পুরো ওয়েল্ড জোনটি পুরোপুরি কভার করতে হবে।

বেধ নিয়ন্ত্রণ: স্ক্র্যাপিং গভীরতা সাধারণত 0.1 মিমি এবং 0.2 মিমি মধ্যে হওয়া প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত গভীরতা অক্সাইড স্তরটি পুরোপুরি সরিয়ে ফেলবে না; অতিরিক্ত গভীরতা পাইপের প্রাচীরকে উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল করবে। বিশেষায়িত রোটারি স্ক্র্যাপারগুলিতে সাধারণত ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে।

পোস্ট-স্ক্র্যাপিং পরিদর্শন: স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, পাইপের পৃষ্ঠটি একটি ইউনিফর্ম, ম্যাট, তাজা পলিথিন রঙ প্রদর্শন করা উচিত। স্ক্র্যাপিংয়ের ধারাবাহিকতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপযুক্ত পলিথিন ধ্বংসাবশেষ পরীক্ষা করুন।

মূল বিষয়গুলি: এইচডিপিই ইউভি আলো এবং বাতাসের সংস্পর্শে আসার সময় অক্সিডেটিভ ক্রস লিঙ্কিং করে, একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর অক্সাইড স্তর গঠন করে। এই স্তরটির আণবিক কাঠামোটি পরিবর্তিত হয়েছে, এটি ফিটিংয়ের অভ্যন্তরে পলিথিন দিয়ে কার্যকরভাবে ফিউজ করা থেকে বিরত রাখে। ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংগুলির মধ্যে স্ক্র্যাপিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।

Iii। গভীরতা চিহ্নিতকরণ এবং অবস্থান

উদ্দেশ্য: পরবর্তী প্রান্তিককরণ এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করতে পাইপের সুনির্দিষ্ট সন্নিবেশ গভীরতা নির্ধারণ করুন।

মূল অপারেশন:

পাইপ পরিমাপ: এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংয়ের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে কার্যকর সন্নিবেশ গভীরতা নির্ধারণ করুন।

চিহ্নিতকরণ: পাইপের স্ক্র্যাপযুক্ত অঞ্চলটির শেষে সঠিক সন্নিবেশ গভীরতা রেখাটি চিহ্নিত করুন। চিহ্নিতকরণ লাইনটি অবশ্যই স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে হবে তবে তেল-ভিত্তিক চিহ্নিতকারীগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে।

প্রান্তিককরণ সহায়তা: চিহ্নিতকরণ লাইনটি নির্মাণ শ্রমিকদের ফিটিংয়ের ** স্টপ ** এ পাইপটি সঠিকভাবে sert োকাতে সহায়তা করে এবং হিটিং ওয়্যার এবং পাইপ পৃষ্ঠের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করে।

Iv। অস্থায়ী সুরক্ষা: গৌণ দূষণ প্রতিরোধ

লক্ষ্য: ইনস্টলেশনের আগে স্বল্প সময়ের মধ্যে গৌণ দূষণ থেকে সদ্য চিকিত্সা করা পলিথিন পৃষ্ঠকে রক্ষা করুন।

মূল অপারেশন:

তাত্ক্ষণিক ইনস্টলেশন: পেশাদার স্প্লাইসিং গাইডলাইনগুলি সাধারণত স্ক্র্যাপিংয়ের 30 মিনিটের মধ্যে স্প্লাইসিং সম্পন্ন করা প্রয়োজন। বিরতি যত কম, ফলাফল আরও ভাল।

প্রতিরক্ষামূলক কভারিং: যদি তাত্ক্ষণিক ইনস্টলেশন সম্ভব না হয় তবে ধূলিকণা, আর্দ্রতা এবং উইন্ডব্লাউন বালি রোধ করতে অস্থায়ীভাবে স্ক্র্যাপযুক্ত অঞ্চলটি একটি পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক কভার বা এইচডিপিই ফিল্ম দিয়ে cover েকে রাখুন