কোনও এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং যোগ্য কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন

ইলেক্ট্রোফিউশন প্রযুক্তি এইচডিপিই পাইপ প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাইপলাইন নেটওয়ার্কের নিরাপদ অপারেশনের জন্য যৌথ গুণমান নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি যোগ্য ইলেক্ট্রোফিউশন জয়েন্টের জন্য কেবল একটি ত্রুটিহীন উপস্থিতিই নয়, একটি স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতাও প্রয়োজন।

ওয়েল্ডিং পরামিতি এবং প্রক্রিয়া ডেটা যাচাই করা
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির সঠিকতা একটি যোগ্য যৌথের জন্য পূর্বশর্ত। আধুনিক ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডারদের প্রায়শই ডেটা লগিং ক্ষমতা থাকে যা যৌথ গুণমান নির্ধারণের প্রাথমিক ভিত্তি।
প্যারামিটারের সামঞ্জস্যতা: ওয়েল্ডার দ্বারা রেকর্ড করা ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি (ভোল্টেজ, সময়) যাচাই করুন যে ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিংয়ের বারকোডে নির্দেশিত স্ট্যান্ডার্ড পরামিতিগুলির সাথে অভিন্ন। যে কোনও বিচ্যুতি এমনকি ছোটখাটো, এর ফলে অসম্পূর্ণ ld ালাই বা অতিরিক্ত উত্তাপ হতে পারে, যৌথ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
ওয়েল্ডিংয়ের স্থিতি প্রতিক্রিয়া: ওয়েল্ডার স্ক্রিনে প্রদর্শিত ওয়েল্ডিং স্থিতি পরীক্ষা করুন। একটি সাধারণ ld ালাই চক্রের মধ্যে কোনও অস্বাভাবিক অ্যালার্ম ছাড়াই প্রিহিটিং, গলে যাওয়া এবং শীতল হওয়া অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি কোনও "ওয়েল্ড ব্যর্থ" বা "ত্রুটি" বার্তাটি উপস্থিত হয় তবে যৌথটি অবশ্যই অযোগ্য হিসাবে বিবেচিত হবে।
কুলিং সময়: নিশ্চিত করুন যে আসল শীতল সময়টি পাইপ ফিটিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট ন্যূনতম কুলিং সময় পূরণ করে বা ছাড়িয়ে যায়। অপর্যাপ্ত শীতলকরণ গলিত অঞ্চলটিকে চাপের মধ্যে বিকৃত করতে পারে, যৌথ শক্তি দুর্বল করে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ম্যাক্রোস্কোপিক এবং মাইক্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্য
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হ'ল সাইট মূল্যায়নের জন্য সর্বাধিক প্রত্যক্ষ এবং দ্রুত পদ্ধতি, কারণ এটি ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের ঘটনাটি প্রকাশ করতে পারে।
গলিত জপমালা পর্যবেক্ষণ:
ইউনিফর্মিটি: গলিত জপমালা ফিটিং এবং পাইপের মধ্যে জয়েন্টের চারপাশে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন রিজ তৈরি করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একটি অভিন্ন গলিত পুঁতি ইঙ্গিত দেয় যে বৈদ্যুতিক ফিউজ তারটি সমানভাবে গরম করছে এবং ফিউশন অঞ্চলটি যথেষ্ট।
আকার এবং আকৃতি: গলিত পুঁতির আকারটি ফিটিং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত। একটি বৃহত্তর আকার অতিরিক্ত গরমকে নির্দেশ করতে পারে, যখন একটি ছোট আকার অসম্পূর্ণ ফিউশন নির্দেশ করতে পারে। এটি কোনও সুস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন বা ধারালো প্রোট্রুশন ছাড়াই একটি মসৃণ তোরণ আকার হওয়া উচিত।
সূচক পিন পরিদর্শন করা:
অনেক এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং একটি সূচক পিন দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ফিটিংয়ের অভ্যন্তরে গলে যাওয়ার সাথে সাথে সূচক পিনটি ফিটিং পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসবে।
একটি যোগ্য জয়েন্টের জন্য সূচক পিনটি পুরোপুরি ধাক্কা দেওয়া এবং স্থিতিশীল হওয়া প্রয়োজন। যদি সূচক পিনটি ধাক্কা না দেয় বা কেবল আংশিকভাবে ধাক্কা দেয় তবে এটি সাধারণত অপর্যাপ্ত ফিউশন এবং সম্ভাব্য ওয়েল্ড ব্যর্থতা নির্দেশ করে। ফিটিং এবং পাইপগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ এবং ছাড়পত্র:
ফিটিং এবং পাইপগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং উল্লেখযোগ্য ভুল ধারণা থেকে মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পাইপ সন্নিবেশ গভীরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
ওয়েল্ডিংয়ের আগে, পাইপ এবং ফিটিংয়ের মধ্যে উপযুক্ত ফাঁক হওয়া উচিত। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, গলিত উপাদানগুলি সমানভাবে ফাঁকটি পূরণ করা উচিত।
পৃষ্ঠ পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং ক্ষতি:
জ্বলন্ত, কালো হওয়া বা অতিরিক্ত গরম করার লক্ষণগুলির জন্য যৌথ পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন, যা অনুচিত ld ালাইয়ের লক্ষণ।
পাইপের স্ক্র্যাপযুক্ত অঞ্চলটি পরিষ্কার, স্ক্র্যাচ এবং তেল মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পাইপ পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণ স্ক্র্যাপিং বা ক্ষতি ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং: গভীরতার মানের যাচাইকরণ
সমালোচনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলির জন্য, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ছাড়াও, যৌথের অভ্যন্তরীণ গুণমান যাচাই করার জন্য ননডস্ট্রাকটিভ টেস্টিং পদ্ধতিগুলিও প্রয়োজন।
অতিস্বনক পরীক্ষা:
অতিস্বনক তরঙ্গ প্রচার এবং উপকরণগুলিতে প্রতিবিম্বের নীতিটি ব্যবহার করে এটি যৌথের মধ্যে ভয়েড, অন্তর্ভুক্তি বা অসম্পূর্ণ ওয়েল্ডগুলি সনাক্ত করতে পারে।
অতিস্বনক তদন্তটি যৌথ পৃষ্ঠের সাথে সরানো হয়। যদি প্রাপ্ত ইকো সিগন্যালটি অস্বাভাবিক হয় তবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উপস্থিত থাকতে পারে।
এক্স-রে পরীক্ষা:
এক্স-রেগুলি যৌথ প্রবেশ করতে এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর চিত্রগুলি ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়। এক্স-রে স্পষ্টভাবে ওয়েল্ড পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং ছিদ্র, ঘনীভবন বা বিদেশী পদার্থের উপস্থিতি প্রদর্শন করতে পারে।
এই পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির সরাসরি ভিজ্যুয়াল চিত্র সরবরাহ করে তবে এটি ব্যয়বহুল এবং সাধারণত উচ্চ-চাপ, উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ
পণ্যগুলির একটি ব্যাচের চূড়ান্ত পারফরম্যান্স যাচাইকরণের জন্য বা একটি নির্দিষ্ট জয়েন্টের জন্য ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা প্রয়োজনীয়।

খোসা পরীক্ষা:
একটি ld ালাইযুক্ত যৌথ যান্ত্রিকভাবে আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা ’’
একটি গ্রহণযোগ্য জয়েন্টটি খোসা ছাড়ানোর সময় প্লাস্টিকভাবে নমনীয় ফ্র্যাকচারটি প্রদর্শন করা উচিত এবং ফ্র্যাকচারটি পাইপ বা পাইপে নিজেই হওয়া উচিত, ওয়েল্ড পৃষ্ঠের উপর নয়। ওয়েল্ড পৃষ্ঠে সরাসরি ঘটে যাওয়া ফ্র্যাকচার অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড শক্তি নির্দেশ করে।

টেনসিল পরীক্ষা:
তার টেনসিল শক্তি পরিমাপ করতে একটি ঝালাইযুক্ত জয়েন্টে একটি টেনসিল পরীক্ষা করা হয়।
একটি গ্রহণযোগ্য জয়েন্টে পাইপ উপাদানের নিজেই সমান বা কাছাকাছি একটি টেনসিল শক্তি থাকা উচিত।

অভ্যন্তরীণ চাপ বিস্ফোরণ পরীক্ষা:
ঝালাই পাইপ বিভাগটি সিল করার পরে, পাইপটি ফেটে না যাওয়া পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়। একটি যোগ্য যৌথের জন্য, ফেটে যাওয়া পয়েন্টটি ওয়েল্ডিং অঞ্চলে নয়, যৌথ থেকে অনেক দূরে একটি অবস্থানে থাকা উচিত, যা প্রমাণ করে যে জয়েন্টের চাপ প্রতিরোধের পাইপ নিজেই তার চেয়ে ভাল।