ইঞ্জিনিয়াররা কেন সমালোচনামূলক অবকাঠামোর জন্য এইচডিপিই বাট ফিউশন বেছে নিচ্ছেন

এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন) কী?

উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন (এইচডিপিই) এটি একটি শক্তিশালী এবং বহুমুখী থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার এটি উচ্চ শক্তি থেকে ঘনত্বের অনুপাতের জন্য পরিচিত। এটি এক ধরণের পলিথিলিন, এর ন্যূনতম শাখা দ্বারা পৃথক, যা এটি একটি উচ্চ ঘনত্ব দেয় এবং এটি একটি অনমনীয় এবং শক্তিশালী উপাদান করে তোলে। এই পলিমারটি পাইপ এবং বোতল থেকে শুরু করে জিওমেমব্রেন এবং প্লাস্টিকের কাঠ পর্যন্ত পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বাট ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের ওভারভিউ

বাট ফিউশন একসাথে থার্মোপ্লাস্টিক পাইপের দুটি টুকরো যোগদানের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং সাধারণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটি পাইপগুলির প্রান্তগুলি গরম করার সাথে জড়িত না হওয়া পর্যন্ত কোনও গলিত রাষ্ট্র অর্জন না করা এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত চাপের মধ্যে তাদের একসাথে টিপুন। প্রতিটি পাইপ প্রান্ত থেকে উত্তপ্ত, গলিত উপাদানগুলি মিশ্রিত হয় এবং এটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে দৃ if ় হয়, একটি একক, সমজাতীয় এবং ফুটো-প্রমাণ জয়েন্ট গঠন করে। এই ld ালাই কৌশলটি বৃহত ব্যাসের পাইপগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর এবং এটি একটি ভাল-সংযুক্ত পাইপলাইনের ভিত্তি।

এইচডিপিই ফিটিংয়ের জন্য কেন বাট ফিউশন ব্যবহার করবেন?

পাইপ নিজেই যেমন শক্তিশালী বা আরও শক্তিশালী, এমন একটি যৌথ তৈরি করার দক্ষতার কারণে এইচডিপিই পাইপ এবং ফিটিংগুলিতে যোগদানের জন্য বাট ফিউশন হ'ল পছন্দের পদ্ধতি। যান্ত্রিক জয়েন্টগুলির বিপরীতে যা ফাঁস বা জারাগুলির জন্য সংবেদনশীল হতে পারে, সঠিকভাবে সম্পাদিত বাট ফিউশন জয়েন্টটি একচেটিয়া, যার অর্থ এটি উপাদানগুলির একটানা অংশে পরিণত হয়। এটি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, ফাঁস রোধ করে এবং উচ্চ চাপ এবং রাসায়নিক এক্সপোজার সহ বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পাইপলাইনের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

এইচডিপিই ফিটিং বোঝা

এইচডিপিই ফিটিংয়ের প্রকার

এইচডিপিই বাট ফিউশন ফিটিং বিভিন্ন পাইপিং সিস্টেম কনফিগারেশনগুলিকে সামঞ্জস্য করতে বিভিন্ন ধরণের আকার এবং আকারে আসুন। সর্বাধিক সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত::

• কনুই: পাইপ রানের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 45 এবং 90-ডিগ্রি কোণে পাওয়া যায়।

• টিজ: একটি শাখা লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, একটি পাইপকে দুটি পৃথক দিকের মধ্যে বিভক্ত করতে দেয়।

• দম্পতি (বা সকেট): সরলরেখায় একই ব্যাসের দুটি পাইপে যোগ দিতে ব্যবহৃত হত।

• হ্রাসকারী: বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে এগুলি কেন্দ্রীভূত বা অভিনব হতে পারে।

• শেষ ক্যাপস: পাইপ রান শেষ সিল করতে ব্যবহৃত।

• ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাডাপ্টার এবং স্টাব শেষ: ভালভ বা পাম্পের মতো ফ্ল্যাঞ্জড উপাদানগুলির সাথে এইচডিপিই পাইপগুলি সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

এইচডিপিই এর উপাদান বৈশিষ্ট্য

এইচডিপিই এর ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যের কারণে পাইপিং এবং ফিটিংগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান:

• উচ্চ শক্তি থেকে ঘনত্ব অনুপাত: হালকা ওজনের সময় একটি শক্তিশালী, টেকসই কাঠামো সরবরাহ করে।

• নমনীয়তা: একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে বাঁকানো যেতে পারে, বিভিন্ন অঞ্চলে ইনস্টলেশন করার অনুমতি দেয় এবং একাধিক ফিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

• প্রভাব প্রতিরোধের: এমনকি ঠান্ডা তাপমাত্রায় এমনকি প্রভাব এবং ফ্র্যাকচারের পক্ষে অত্যন্ত প্রতিরোধী।

• ইউভি প্রতিরোধের: অতিবেগুনী আলো থেকে অবক্ষয়কে প্রতিরোধ করার জন্য স্থিতিশীল, এটি উপরের স্থল ইনস্টলেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• কম তাপমাত্রা নমনীয়তা: এমনকি হিমশীতল অবস্থায় এমনকি ক্র্যাকিংয়ের প্রতি তার দৃ ness ়তা এবং প্রতিরোধ বজায় রাখে।

এইচডিপিই ফিটিং ব্যবহারের সুবিধা

ব্যবহার এইচডিপিই ফিটিং পাইপিং সিস্টেমের জন্য অসংখ্য সুবিধা সরবরাহ করে:

• জারা প্রতিরোধের: ধাতব পাইপগুলির বিপরীতে, এইচডিপিই কঠোর রাসায়নিক বা ক্ষয়কারী মাটির সংস্পর্শে থাকা অবস্থায়ও মরিচা, পচা বা ক্ষয় হয় না।

• স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু: 50 থেকে 100 বছরের ডিজাইনের জীবন সহ, এইচডিপিই সিস্টেমগুলি দীর্ঘস্থায়ী, নির্ভরযোগ্য অবকাঠামো সমাধান সরবরাহ করে।

• রাসায়নিক প্রতিরোধের: এইচডিপিই বিস্তৃত রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এটি শিল্প ও রাসায়নিক স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• ফাঁস-প্রমাণ জয়েন্টগুলি: সঠিকভাবে বাট-ফিউজ করা হলে, জয়েন্টগুলি সমজাতীয় এবং পাইপের মতোই শক্তিশালী, সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্টগুলি সরিয়ে দেয়।

• ব্যয়-কার্যকারিতা: দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ইনস্টলেশন স্বাচ্ছন্দ্য মালিকানার কম মোট ব্যয়কে অবদান রাখে।

বাট ফিউশন প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা

পাইপ প্রান্তগুলি প্রস্তুত করা হচ্ছে

যথাযথ প্রস্তুতি একটি সফল বাট ফিউশন জয়েন্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রক্রিয়াটি কোনও ময়লা, আর্দ্রতা বা দূষকগুলি অপসারণের জন্য পাইপের অভ্যন্তরে এবং বাইরে পুরোপুরি পরিষ্কার করে শুরু হয়। পাইপ প্রান্তগুলি তারপরে ফিউশন মেশিনের ক্ল্যাম্পগুলিতে সুরক্ষিত হয়, তা নিশ্চিত করে যে সেগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ রয়েছে। এরপরে, একটি মুখের সরঞ্জাম প্রতিটি পাইপ প্রান্ত থেকে একটি পাতলা, পরিষ্কার স্তর শেভ করে, মসৃণ, সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলি তৈরি করে যা পাইপের কেন্দ্ররেখার জন্য লম্ব হয়। সদ্য মুখের পৃষ্ঠগুলি স্পর্শ না করে এই পদক্ষেপের পরে সমস্ত শেভিং এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গরম প্রক্রিয়া

পাইপ শেষগুলি প্রস্তুত হওয়ার পরে হিটিং ফেজ শুরু হয়। হিটিং প্লেট, যার একটি নন-স্টিক লেপ রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, সাধারণত 400 ° F এবং 450 ° F (204 ° C এবং 232 ° C) এর মধ্যে। মুখযুক্ত পাইপ প্রান্তগুলি নিয়ন্ত্রিত চাপের নীচে হিটিং প্লেটের বিপরীতে চাপ দেওয়া হয়। এটি প্লাস্টিকটি গলে যায় এবং প্রতিটি পাইপের প্রান্তের পরিধির চারপাশে গলিত উপাদানের একটি "জপমালা" গঠন করে। হিটিং সময়টি পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় যাতে পর্যাপ্ত তাপ একটি শক্তিশালী ফিউশন জন্য শোষিত হয় তা নিশ্চিত করে।

ফিউশন এবং শীতল পর্যায়

নির্দিষ্ট গরম করার সময়টি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, পাইপগুলি প্রত্যাহার করা হয়, হিটিং প্লেটটি দ্রুত সরানো হয় এবং দুটি গলিত প্রান্তগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত ফিউশন চাপের মধ্যে একত্রিত করা হয়। প্রতিটি পাইপের শেষ থেকে গলিত জপমালা মিশ্রিত করে এবং দৃ ify ় হয়, একচেটিয়া বন্ধন গঠন করে। এটি অনুসরণ করা হয় কুলিং স্টেজ , যার সময় জয়েন্টটি চাপের মধ্যে রাখা হয় এবং অবিচ্ছিন্নভাবে শীতল করার অনুমতি দেয়। শীতল সময়টি পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ দ্বারাও নির্ধারিত হয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কারণ এটি প্লাস্টিকের আণবিক কাঠামোটিকে পুনরায় স্ফটিককরণ এবং এর সম্পূর্ণ শক্তি অর্জন করতে দেয়।

জয়েন্টের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি বাট ফিউশন জয়েন্টের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রথম লাইন। নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সফল ফিউশন এর মূল সূচক:

• প্রতিসম, অভিন্ন জপমালা: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় জপমালা পাইপের পুরো পরিধির চারপাশে আকার এবং আকারে অভিন্ন হওয়া উচিত। জপমালাগুলি কোনও তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছাড়াই মসৃণভাবে ঘূর্ণিত করা উচিত।

• এমনকি প্রান্তিককরণ: পাইপগুলি ন্যূনতম "উচ্চ-লো" বা দুটি যোগদানকারী বিভাগের মধ্যে বিভ্রান্তির সাথে একত্রিত হওয়া উচিত। বাইরের ব্যাসটি যৌথ জুড়ে অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত।

• কোনও দূষণ বা ভয়েড নেই: পুঁতিটি শক্ত এবং কোনও দৃশ্যমান দূষক যেমন ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, যা পুঁতির মধ্যে ভয়েড বা বিচ্ছিন্নতা হিসাবে উপস্থিত হবে।

• পুঁতির বৈশিষ্ট্য তুলনা সারণী:

এইচডিপিই বাট ফিউশন ফিটিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

জল বিতরণ

এইচডিপিই বাট ফিউশন ফিটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় জল বিতরণ সিস্টেম । সম্পূর্ণ ফুটো-প্রুফ নেটওয়ার্ক তৈরি করার তাদের দক্ষতা জল সংরক্ষণ এবং দূষণ রোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এইচডিপিইর জারা প্রতিরোধের অর্থ এই সিস্টেমগুলি অবক্ষয়ের ঝুঁকি ছাড়াই বিভিন্ন মাটির ধরণের মধ্যে সমাহিত করা যেতে পারে, যা দীর্ঘস্থায়ী জলের দীর্ঘস্থায়ী এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে।

গ্যাস বিতরণ

মধ্যে গ্যাস বিতরণ শিল্প, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন। এইচডিপিই বাট ফিউশন একটি বিরামবিহীন, একচেটিয়া পাইপ নেটওয়ার্ক সরবরাহ করে যা ফাঁস এবং জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী। এইচডিপিইর নমনীয় প্রকৃতি এটিকে অনমনীয় পাইপ উপকরণগুলির চেয়ে স্থল চলাচল এবং ভূমিকম্পের ক্রিয়াকলাপকে আরও ভাল প্রতিরোধ করতে দেয়, এটি নিরাপদে প্রাকৃতিক গ্যাস পরিবহনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

শিল্প পাইপিং

জন্য শিল্প পাইপিং , এইচডিপিই বাট ফিউশন ফিটিংগুলি রাসায়নিক, স্লারি এবং অন্যান্য শিল্প তরল স্থানান্তর সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানের ব্যতিক্রমী রাসায়নিক প্রতিরোধের অর্থ এটি বিস্তৃত ক্ষয়কারী পদার্থকে পরিচালনা করতে পারে যা দ্রুত ধাতব পাইপগুলি হ্রাস করতে পারে। সঠিকভাবে মিশ্রিত জয়েন্টগুলির সাথে অর্জনযোগ্য উচ্চ-চাপ রেটিংগুলি এটি শিল্প প্রক্রিয়াগুলির দাবিতে উপযুক্ত করে তোলে।

খনির

দ্য খনির সেক্টর এইচডিপিইকে তার দৃ nature ় প্রকৃতি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করে। এইচডিপিই পাইপগুলি জল, টেলিং এবং প্রক্রিয়া তরল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বাট-ফিউজড জয়েন্টগুলির শক্তির সাথে মিলিত এইচডিপিইর স্থায়িত্ব এবং সহজেই ইনস্টলেশন, এটি খনির ক্রিয়াকলাপগুলির কঠোর এবং দূরবর্তী অবস্থার জন্য একটি ব্যয়বহুল এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান করে তোলে।

ল্যান্ডফিল

মধ্যে ল্যান্ডফিল অ্যাপ্লিকেশন, এইচডিপিই লিচেট সংগ্রহ সিস্টেম এবং গ্যাস নিষ্কাশন পাইপলাইন তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বর্জ্য উপজাতগুলি থেকে রাসায়নিক আক্রমণে উপাদানটির অনির্বচনীয়তা এবং প্রতিরোধের ফলে সিস্টেমগুলি কার্যকরী থাকে এবং পরিবেশগত দূষণ রোধ করে তা নিশ্চিত করে। বাট ফিউশন জয়েন্টগুলি তৈরি করে যা স্থল বন্দোবস্ত এবং আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশের চাপ সহ্য করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

মান এবং বিধিবিধান

এইচডিপিই ফিটিং এবং ফিউশন এর জন্য এএসটিএম মান

গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা এইচডিপিই বাট ফিউশন ফিটিং এএসটিএম ইন্টারন্যাশনালের মতো সংস্থাগুলি দ্বারা বিকাশিত কঠোর মানগুলির আনুগত্যের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়। মূল মানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ASTM D3261: এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিশেষত পলিথিন পাইপের সাথে ব্যবহারের জন্য বাট হিট ফিউশন পলিথিন ফিটিংগুলিকে কভার করে। এটি টেকসই চাপ এবং বিস্ফোরণ চাপ সহ উপকরণ, মাত্রা এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার রূপরেখা দেয়।

• এএসটিএম ডি 3350: এটি পলিথিন প্লাস্টিকের পাইপ এবং ফিটিং উপকরণগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এটি ঘনত্ব, গলিত সূচক এবং পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাক প্রতিরোধের মতো উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে একটি শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেম ("সেল শ্রেণিবদ্ধকরণ") সরবরাহ করে, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত উপাদান গ্রেড নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

• এএসটিএম এফ 2620: এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন যা পলিথিন পাইপ এবং ফিটিংগুলিতে যোগদানের জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতির রূপরেখা দেয়, একটি শক্তিশালী, ফাঁস-মুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।

• এএসটিএম এফ 3124: এই স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলনটি প্লাস্টিকের পাইপিং সিস্টেমগুলিতে হিট বাট ফিউশন জয়েন্টগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত পদ্ধতির ডেটা রেকর্ডিংয়ের জন্য। এটি গুণমানের নিশ্চয়তা এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য সমালোচনামূলক ফিউশন পরামিতিগুলি নথিভুক্ত করার জন্য একটি কাঠামো সরবরাহ করে।

শিল্প-নির্দিষ্ট বিধিবিধান

সাধারণ এএসটিএম মানদণ্ডের বাইরে, নির্দিষ্ট শিল্পগুলির জন্য নিজস্ব নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এইচডিপিই পাইপিং সিস্টেম :

• গ্যাস বিতরণ: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, পরিবহন অধিদফতর (ডিওটি) প্রবিধান (49 সিএফআর, পার্ট 192) এর প্রয়োজন যে একটি গ্যাস পাইপিং সিস্টেমের সমস্ত জয়েন্টগুলি লিখিত পদ্ধতি অনুসারে করা উচিত যা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং দৃ strong ়, গ্যাস্টাইট জয়েন্টগুলি উত্পাদন করতে প্রমাণিত হয়েছে।

• জলের ইউটিলিটিস: আমেরিকান ওয়াটার ওয়ার্কস অ্যাসোসিয়েশন (এডাব্লুডাব্লুএ) এর মতো সংস্থাগুলি জল সিস্টেমগুলির নকশা এবং ইনস্টলেশনগুলির জন্য মান প্রকাশ করে যেমন AWWA C906 , যা জল বিতরণ সিস্টেমের জন্য পলিথিলিন চাপ পাইপ এবং ফিটিংগুলি কভার করে।

• সাধারণ অনুশীলন: প্লাস্টিক পাইপ ইনস্টিটিউট (পিপিআই) এর মতো শিল্প সমিতিগুলিও প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন এবং নির্দেশিকা সরবরাহ করে, যেমন পিপিআই টিআর -33 , যা একটি জেনেরিক বাট ফিউশন যোগদানের প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।

সম্মতি গুরুত্ব

এই মান এবং বিধিবিধানগুলির সাথে সম্মতি কেবল একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়; এটি জন্য প্রয়োজনীয়:

• সুরক্ষা নিশ্চিতকরণ: পাইপ ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য যথাযথ ফিউশন এবং উপাদানগুলির মানগুলি গুরুত্বপূর্ণ, যা বিপজ্জনক ফাঁস হতে পারে, বিশেষত গ্যাস বা রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

• গ্যারান্টিযুক্ত পারফরম্যান্স: মানগুলির আনুগত্য নিশ্চিত করে যে পাইপলাইনটি তার নকশাকৃত চাপ রেটিং, প্রবাহের সক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রত্যাশা পূরণ করবে।

• নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখা: নিম্নলিখিত প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতিগুলি যৌথ ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে, যা ব্যয়বহুল পরিষেবা বাধা এবং মেরামত করতে পারে।

• আইনী এবং চুক্তিভিত্তিক প্রয়োজনীয়তা: অনেক প্রকল্পে, এই মানগুলির সাথে সম্মতি হ'ল একটি চুক্তিভিত্তিক বাধ্যবাধকতা এবং আইনী প্রয়োজনীয়তা, গুণমানের আশ্বাসের জন্য একটি কাঠামো এবং দায়বদ্ধতার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে।

বাট ফিউশন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

বাট ফিউশন মেশিন

বাট ফিউশন মেশিনগুলি হ'ল ফিউশন প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম। এগুলি তাদের অটোমেশনের স্তর দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:

হিটিং প্লেট

হিটিং প্লেট, যা হিটার বা হট প্লেট হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা পাইপটি শেষ করে দেয়। গলিত প্লাস্টিকের স্টিকিং থেকে রোধ করতে এটি একটি নন-স্টিক লেপ, সাধারণত পিটিএফই (টেফলন) সহ একটি ফ্ল্যাট প্লেট। প্লেটটি বৈদ্যুতিকভাবে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যা ক্রমাগত একটি থার্মোস্ট্যাট বা ডিজিটাল নিয়ামক দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। হিটিং প্লেটের আকার এবং ওয়াটেজটি পাইপের নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে মিলে যায় অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য।

সরঞ্জাম সরঞ্জাম

ফিউশন জন্য পাইপ প্রান্তগুলি প্রস্তুত করতে একটি ফেসিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এটি একটি ঘোরানো কাটার যা পাইপ থেকে প্লাস্টিকের একটি পাতলা স্তর বন্ধ করে দেয়, পরিষ্কার, সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলি তৈরি করে। যে কোনও ময়লা, আর্দ্রতা বা জারণ অপসারণ এবং দুটি পৃষ্ঠতল ফিউশন প্রক্রিয়াটির জন্য পুরোপুরি সঙ্গম করবে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি প্রয়োজনীয়। মুখোমুখি সরঞ্জামগুলি বিদ্যুৎ দ্বারা চালিত হতে পারে বা ম্যানুয়ালি পরিচালিত হতে পারে এবং এগুলি সাধারণত বাট ফিউশন মেশিনের গাড়িতে সংহত করা হয়।

প্রান্তিককরণ ক্ল্যাম্পস

সারিবদ্ধ ক্ল্যাম্পস বা পাইপ ক্ল্যাম্পগুলি পুরো বাট ফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপ এবং ফিটিংগুলি নিরাপদে স্থানে ধরে রাখুন। তারা নিশ্চিত করে যে পাইপের প্রান্তগুলি মেশিন এবং একে অপরের কেন্দ্ররেখায় পুরোপুরি একত্রিত হয়েছে, জয়েন্টে কোনও "উচ্চ-নিম্ন" বা অফসেট প্রতিরোধ করে। ক্ল্যাম্পগুলি পাইপটি স্লিপ বা সরানোর অনুমতি না দিয়ে ফেসিং এবং ফিউশন চাপগুলি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অনেকগুলি মেশিন বিনিময়যোগ্য ক্ল্যাম্প বা সন্নিবেশ সহ বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের বিস্তৃত পরিসীমা সমন্বিত করতে আসে।

ইনস্টলেশন সেরা অনুশীলন

সঠিক পাইপ প্রান্তিককরণ

যথাযথ পাইপ প্রান্তিককরণ অর্জন এবং বজায় রাখা যুক্তিযুক্তভাবে একটি সফল বাট ফিউশন জয়েন্টের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পাইপ প্রান্তগুলি অবশ্যই মেশিনের ক্ল্যাম্পগুলিতে কেন্দ্র করে এবং একে অপরের সাথে একত্রিত হওয়া এবং অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে উভয়ই। যে কোনও মিস্যালাইনমেন্ট, প্রায়শই "উচ্চ-নিম্ন" হিসাবে পরিচিত, এটি একটি দুর্বল, অসম যৌথ তৈরি করতে পারে যা চাপের মধ্যে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে। সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পাইপের কেন্দ্ররেখা বজায় রাখতে পাইপ সমর্থন ব্যবহার করে।

• মুখোমুখি এবং ফিউশন চলাকালীন চলাচল রোধ করতে পাইপগুলি নিরাপদে ক্ল্যাম্পিং করা।

• সর্বদা বাতাটির উচ্চতর দিকটি শক্ত করে সর্বদা মুখোমুখি হওয়ার পরে এবং সামঞ্জস্য করার পরে সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা ফিউশন প্রক্রিয়াতে একটি মূল পরিবর্তনশীল। এটি অবশ্যই নির্দিষ্ট এইচডিপিই উপাদানের জন্য প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

• অনুকূল তাপমাত্রা: স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 400 ° F এবং 450 ° F (204 ° C এবং 232 ° C) এর মধ্যে থাকে।

• যাচাইকরণ: অভ্যন্তরীণ থার্মোমিটারটি প্রকৃত পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রতিফলিত করতে পারে না বলে নিয়মিতভাবে হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে একটি ক্যালিব্রেটেড পৃষ্ঠের পাইরোমিটার ব্যবহার করুন।

• পরিবেশগত কারণগুলি: ঠান্ডা বা বাতাসের পরিস্থিতিতে, প্লেট থেকে তাপের ক্ষতি রোধ করতে ফিউশন অঞ্চলটি রক্ষা করা উচিত এবং পাইপটি শেষ হয়। কিছু পদ্ধতিতে সঠিক গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে পাইপের প্রাক-হিট করার প্রয়োজন হতে পারে।

চাপ নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়াটির হিটিং এবং ফিউশন উভয় পর্যায়ে সঠিক চাপ প্রয়োগ করতে হবে।

• চাপ চাপ: এই চাপটি একটি মসৃণ, সমান্তরাল কাট নিশ্চিত করতে ফেসিং সরঞ্জামের বিরুদ্ধে পাইপগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

• উত্তাপের চাপ (পুঁতি-আপ): একটি ছোট, অভিন্ন পুঁতি তৈরি করতে হিটিং প্লেটের বিরুদ্ধে পাইপগুলিতে প্রাথমিক চাপ প্রয়োগ করা হয়। এর পরে একটি "শূন্য-চাপ" বা "ড্র্যাগ-চাপ-চাপ-কেবল" পর্যায় রয়েছে, যেখানে পাইপ প্রান্তগুলি হিটারের বিরুদ্ধে ন্যূনতম শক্তি দিয়ে হিটারের বিপরীতে রাখা হয় যাতে যৌথ অঞ্চল থেকে গলিত উপাদানটি চেপে না ফেলে যথাযথ তাপ ভিজিয়ে দেয়।

• ফিউশন চাপ: হিটারটি সরানোর পরে, গলিত প্রান্তে যোগদানের জন্য একটি নির্দিষ্ট ফিউশন চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই চাপটি পাইপের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং মেশিনের টানা চাপের ভিত্তিতে গণনা করা হয়। এটি পুরো শীতল সময়ের জন্য অবশ্যই স্থির রাখা উচিত।

শীতল সময়

শীতল সময়টি সেই সময়কালে সেই সময়কালে ফিউজড জয়েন্টটি চাপের মধ্যে রাখা হয় এবং দৃ ify ়তার অনুমতি দেয়। এটি একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ যা পলিমারের আণবিক কাঠামোটিকে পুনরায় স্ফটিককরণ এবং এর সম্পূর্ণ শক্তি অর্জন করতে দেয়।

• গণনা: শীতল সময়টি পাইপের প্রাচীরের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম প্রাচীরের বেধের প্রতি ইঞ্চি 11 মিনিট, যেমন নির্দিষ্ট করা হয়েছে এএসটিএম এফ 2620 .

• তাড়াহুড়ো করবেন না: জল বা ভেজা কাপড়ের মতো বাহ্যিক কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে শীতল সময়টি ছোট করার চেষ্টা করবেন না, কারণ এটি একটি দুর্বল, চাপযুক্ত যৌথ হতে পারে।

• চাপ বজায় রাখুন: যৌথ অবশ্যই পুরো শীতল সময়কালে অবিচ্ছিন্ন এবং নির্দিষ্ট ফিউশন চাপের অধীনে থাকতে হবে। খুব শীঘ্রই চাপটি ছেড়ে দেওয়া যৌথের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।

বাট ফিউশন সুবিধা এবং অসুবিধা

জয়েন্টগুলির শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা

এর প্রাথমিক সুবিধা এইচডিপিই বাট ফিউশন এটি এমন একটি যৌথ তৈরি করার ক্ষমতা যা পাইপ নিজেই এর চেয়ে শক্তিশালী না হলেও শক্তিশালী। প্রক্রিয়াটি একটি একক, অবিচ্ছিন্ন এবং একজাতীয় কাঠামো তৈরি করে, যান্ত্রিক ফাস্টেনার, গ্যাসকেট বা অন্যান্য উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে যা ব্যর্থতার পয়েন্ট হতে পারে। এই একচেটিয়া যৌথ ব্যতিক্রমী টেনসিল শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে। একটি সঠিকভাবে মিশ্রিত জয়েন্টটি কেবল ফাঁস-প্রমাণই নয়, স্থল চলাচল, ভূমিকম্পের ক্রিয়াকলাপ এবং চাপের উপর চাপের চাপের জন্যও অত্যন্ত প্রতিরোধী।

ব্যয় বিবেচনা

প্রাথমিক ব্যয় যখন বাট ফিউশন সরঞ্জাম উচ্চতর হতে পারে, পদ্ধতিটি প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদে ব্যয়বহুল বলে প্রমাণিত হয়। এটি কারণ:

• কোনও ফিটিংয়ের প্রয়োজন নেই: বাট ফিউশন সরাসরি দুটি পাইপে যোগদানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যয়বহুল ফিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ইলেক্ট্রোফিউশনের মতো অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে।

• হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ: জয়েন্টগুলির স্থায়িত্ব এবং ফুটো-প্রমাণ প্রকৃতি দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

• বড় প্রকল্পগুলির জন্য কম শ্রম ব্যয়: বড় আকারের প্রকল্পগুলিতে, বিশেষত স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির সাথে বাট ফিউশনটির গতি এবং দক্ষতা অন্যান্য যোগদানের পদ্ধতির তুলনায় সামগ্রিক শ্রম ব্যয় কমিয়ে আনতে পারে।

• উপাদান দক্ষতা: বাট ফিউশন পাইপ উপাদান নিজেই ব্যবহার করে যৌথ তৈরি করতে, ব্যয়বহুল বাহ্যিক উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা

এর অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, বাট ফিউশন কিছু সীমাবদ্ধতা আছে:

• পরিবেশগত সংবেদনশীলতা: প্রক্রিয়াটি পরিবেশগত অবস্থার যেমন বায়ু, ঠান্ডা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা জয়েন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। বিরূপ আবহাওয়ায় প্রায়শই বিশেষ আশ্রয়কেন্দ্র বা সতর্কতা প্রয়োজন।

• জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা: পদ্ধতিটি সোজা পাইপ রানের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। এটি অন্যান্য পদ্ধতির মতো বহুমুখী নয়, যেমন ইলেক্ট্রোফিউশন, শক্ত জায়গাগুলিতে সংযোগ তৈরি করার জন্য বা জটিল কোণগুলিতে পাইপগুলিতে যোগদানের জন্য।

• অন্যান্য পাইপ সিস্টেমগুলি ছাড়িয়ে যায়: এটি কেবল একই বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের পাইপগুলিতে যোগদান করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পাইপ বা পাইপকে বিভিন্ন চাপের রেটিংয়ের সাথে সংযুক্ত করার চেষ্টা করার সময় এটি এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।

• সরঞ্জাম এবং দক্ষতা: উচ্চমানের, নির্ভরযোগ্য যৌথ নিশ্চিত করতে বাট ফিউশনটির জন্য বিশেষায়িত, প্রায়শই ব্যয়বহুল, সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষিত, দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন।

সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যাগুলি

মিসিলাইনমেন্ট

মিসিলাইনমেন্ট যখন পাইপ প্রান্তগুলি ফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একে অপরের কাছে পুরোপুরি কেন্দ্রিক এবং লম্ব হয় না তখন ঘটে। এটি বিভিন্ন পুঁতির আকার এবং একটি সম্ভাব্য "উচ্চ-নিম্ন" অঞ্চল সহ একটি অসম জয়েন্টের দিকে নিয়ে যায় যেখানে পাইপের দেয়ালগুলি সঠিকভাবে পূরণ হয় না।

• কারণ: অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং, অসম পাইপগুলি দুর্বল কাটা থেকে শেষ হয়, বা ক্ল্যাম্পগুলিতে টানছে ভারী পাইপগুলি।

• সমস্যা সমাধান: পাইপ প্রান্তগুলি সুনির্দিষ্টভাবে মুখোমুখি এবং ক্ল্যাম্পড রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের পাইপ সমর্থন করতে এবং ড্র্যাগ চাপকে হ্রাস করতে রোলার স্ট্যান্ডগুলি ব্যবহার করুন। বাতাটির উচ্চতর দিকটি শক্ত করে সর্বদা প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন, নীচের দিকটি আলগা করে কখনও নয়।

ঠান্ডা ফিউশন

ঠান্ডা ফিউশন হিটিং স্টেজের সময় অপর্যাপ্ত তাপ বা সময় থেকে প্রাপ্ত একটি ত্রুটি। এইচডিপিইতে আণবিক চেইনগুলি পুরোপুরি গলিত অবস্থায় পৌঁছায় না এবং সঠিকভাবে বন্ধন করতে অক্ষম, একটি দুর্বল জয়েন্ট তৈরি করে যা চাপের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে। এটি ঠান্ডা আবহাওয়ার একটি সাধারণ সমস্যা।

• কারণ: অপর্যাপ্ত হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা, শর্ট হিটিং সময় বা হিটিং প্লেট এবং পাইপের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্য।

• সমস্যা সমাধান: একটি ক্যালিব্রেটেড পাইরোমিটার দিয়ে হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা যাচাই করুন। নির্দিষ্ট গরমের সময়গুলি মেনে চলেন এবং শীত বা বাতাসের পরিস্থিতিতে কাজ করার সময়, ফিউশন অঞ্চলটি রক্ষা করতে একটি আশ্রয় ব্যবহার করুন এবং সঠিক গলে যাওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য পাইপটি খুব ঠান্ডা আবহাওয়ায় প্রাক-গরম করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

অতিরিক্ত উত্তাপ

অতিরিক্ত উত্তাপ যখন পাইপ প্রান্তগুলি অতিরিক্ত তাপ বা চাপের সাথে খুব বেশি সময় ধরে প্রকাশিত হয় তখন ঘটে। এটি পলিমারকে অবনমিত করতে পারে, যার ফলে এটি তার কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাতে পারে এবং এর ফলে দুর্বল, ভঙ্গুর জয়েন্ট তৈরি হয়। জপমালা পোড়া বা বুবলি প্রদর্শিত হতে পারে।

• কারণ: হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি, বা গরম করার সময়টি খুব দীর্ঘ। গরম করার পর্যায়ে প্রয়োগ করা অতিরিক্ত চাপও একটি অবতল এবং দুর্বল ফিউশন অঞ্চল রেখে গলিত উপাদানগুলিকে যৌথ থেকে বের করে দিতে পারে।

• সমস্যা সমাধান: ফিউশন মেশিন এবং হিটিং প্লেটটি ক্যালিব্রেট করুন। প্লেটটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পাইরোমিটার ব্যবহার করুন। তাপ, সময় এবং চাপের জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরামিতিগুলি অনুসরণ করুন এবং তাপ ভেজানো পর্যায়ে চাপ প্রয়োগ করা এড়ানো এড়াতে।

দূষণ

দূষণ ফিউশন জয়েন্টে বিদেশী উপকরণ প্রবর্তন। এমনকি ধূলিকণা, ময়লা, আর্দ্রতা বা তেলের মতো মাইক্রোস্কোপিক কণাগুলি আণবিক চেইনগুলি বন্ধন থেকে রোধ করতে পারে, এমন একটি দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে যা একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে অদৃশ্য।

• কারণ: নোংরা পাইপ শেষ হয়, ধুলাবালি পরিবেশ, হাত দিয়ে মুখযুক্ত পৃষ্ঠগুলি স্পর্শ করে বা পাইপগুলি পরিষ্কার করতে নোংরা র‌্যাগ ব্যবহার করে।

• সমস্যা সমাধান: সর্বদা একটি পরিষ্কার পরিবেশে কাজ করুন এবং প্রয়োজনে একটি আশ্রয় ব্যবহার করুন। মুখোমুখি হওয়ার সাথে সাথে, পাইপটি মুছুন একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় বা একটি অ-সিন্থেটিক রাগ দিয়ে শেষ হবে। আপনার হাত দিয়ে মুখের পৃষ্ঠগুলি কখনই স্পর্শ করবেন না। ফিউশন আগে ধ্বংসাবশেষ থেকে পাইপ প্রান্তগুলি রক্ষা করতে শেষ ক্যাপগুলি ব্যবহার করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি এর অখণ্ডতা বজায় রাখার প্রথম এবং সবচেয়ে মৌলিক পদক্ষেপ এইচডিপিই বাট ফিউশন পাইপলাইন যদিও ইন-গ্রাউন্ড পাইপলাইনগুলি পরিদর্শন করা সহজ নয়, উপরের গ্রাউন্ড বিভাগগুলি এবং জয়েন্টগুলি অবশ্যই ক্ষতি বা চাপের কোনও লক্ষণের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

• পুঁতির গুণমান: পরীক্ষা করুন বাট ফিউশন অভিন্নতা এবং প্রতিসাম্য জন্য জপমালা। একটি স্বাস্থ্যকর জয়েন্টে পাইপের অভ্যন্তর এবং বাহ্যিক উভয় ক্ষেত্রেই মসৃণ, সমানভাবে ঘূর্ণিত পুঁতি থাকবে। একটি সমতল, সংকীর্ণ, বা অসম্পূর্ণ জপমালা যে কোনও লক্ষণগুলি মিসিলাইনমেন্ট বা অপর্যাপ্ত ফিউশন চাপের মতো কোনও ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে।

• পৃষ্ঠের অবস্থা: ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য পাইপটি পরিদর্শন করুন, যেমন স্ক্র্যাচ, গেজ বা গভীর কাটগুলি, যা পাইপের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। এছাড়াও, উপরের গ্রাউন্ড ইনস্টলেশনগুলিতে ইউভি অবক্ষয়ের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন, যা পাইপটিকে ভঙ্গুর হতে পারে।

• যৌথ দূষণ: দূষণের যে কোনও লক্ষণ যেমন এমবেডেড ময়লা বা ধ্বংসাবশেষের জন্য পুঁতিটি পরিদর্শন করুন, যা জয়েন্টে একটি দুর্বল পয়েন্ট নির্দেশ করতে পারে।

চাপ পরীক্ষা

চাপ পরীক্ষা পাইপলাইনটি পরিষেবাতে রাখার আগে ফাঁস মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ধাতব পাইপের বিপরীতে, এইচডিপিই পাইপ চাপের মধ্যে প্রসারিত হবে, যা কোনও চাপ ড্রপ কোনও ফাঁস বা প্রাকৃতিক প্রসারণের কারণে হয় কিনা তা নির্ধারণ করা কঠিন করে তুলতে পারে। শিল্পের মান, এতে বর্ণিত ASTM F2164 , উপাদানগুলিতে এই "ক্রিপ" এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে।

• হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: পছন্দের পদ্ধতিটি হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, যা পানির মতো অ-বিপজ্জনক তরল ব্যবহার করে। পাইপ ফেটে গেলে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার সম্ভাবনার কারণে বায়ু বা বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার প্রস্তাব দেওয়া হয় না।

• পরীক্ষার পদ্ধতি: পাইপলাইনটি জলে ভরাট হয় এবং সিস্টেমের নকশার চাপের কমপক্ষে 1.5 গুণ বেশি স্তরে চাপ দেওয়া হয়। পরীক্ষায় সাধারণত প্রাথমিক পাইপ সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি কন্ডিশনার সময় জড়িত থাকে, তারপরে একটি স্থিতিশীলতা সময়কাল এবং একটি চূড়ান্ত পরীক্ষার সময়কাল থাকে। নির্দিষ্ট মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত হিসাবে চাপ বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় খুব অল্প পরিমাণে মেক-আপ জল পরিমাপ করে একটি উত্তীর্ণ পরীক্ষা নির্ধারণ করা হয়।

মেরামত পদ্ধতি

স্থায়িত্ব সত্ত্বেও এইচডিপিই , তৃতীয় পক্ষের খননের মতো বাহ্যিক কারণগুলি থেকে ক্ষতি হতে পারে। এইচডিপিই পাইপলাইনগুলির মেরামত বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে:

• কাটা এবং প্রত্যাখ্যান: ছোটখাটো ত্রুটি বা ক্ষতির জন্য, আক্রান্ত বিভাগটি কেটে ফেলা যায় এবং একটি নতুন পাইপ একটি ফিউশন মেশিন ব্যবহার করে জায়গায় মিশ্রিত করা যায়।

• যান্ত্রিক ফিটিং: স্থানের সীমাবদ্ধতা বা ভেজা অবস্থার কারণে যেখানে ফিউশন সম্ভব হয় না এমন পরিস্থিতিতে যান্ত্রিক কাপলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ফিটিংগুলি লাইনে পাইপের একটি নতুন বিভাগ ক্ল্যাম্প করে অস্থায়ী বা স্থায়ী মেরামত সরবরাহ করে।

• এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং: সামান্য পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য, একটি হ্যান্ডহেল্ড এক্সট্রুশন ওয়েল্ডার ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলে প্লাস্টিকের একটি নতুন স্তর যুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি শক্তিশালী করে