কোন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত এইচডিপিই সকেট ফিটিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়

এইচডিপিই সকেট ফিটিং কী আনুষাঙ্গিকগুলি যা হট-গলিত দ্বারা এইচডিপিই পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে। এগুলি পৌরসভার জল সরবরাহ ও নিকাশী, গ্যাস পরিবহন, খামার জমি সেচ, রাসায়নিক পরিবহন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সকেট সংযোগ পদ্ধতিতে কমপ্যাক্ট কাঠামোর সুবিধা, দুর্দান্ত সিলিং পারফরম্যান্স এবং সাধারণ সংযোগ অপারেশন রয়েছে। অতএব, এটি ছোট এবং মাঝারি-ক্যালিবার পিই পাইপলাইন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাইপ ফিটিংগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এইচডিপিই সকেট ফিটিংগুলির মূলধারার প্রক্রিয়া
এইচডিপিই সকেট ফিটিংগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি এইচডিপিই কাঁচামালকে উত্তপ্ত করে এবং গলে যায় এবং এটিকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয় এবং তারপরে শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার পরে সমাপ্ত পণ্যটি বের করে। যেহেতু এইচডিপিই উপাদানগুলির ভাল তরলতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব রয়েছে, এটি জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পাইপ ফিটিংগুলি তৈরির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কনুই, সমান ব্যাসের টিজ, টিজ, পাইপ ক্যাপস এবং ফ্ল্যাঞ্জ স্তনবৃন্তের মতো মানকযুক্ত সকেট সংযোগকারীগুলির জন্য উপযুক্ত। ডিএন 200 এর চেয়ে কম পিই সকেট ফিটিংগুলির জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক, দক্ষ এবং আদর্শ উপায়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রস্তুতি: পিই 100 বা পিই 80 কাঁচামাল নির্বাচন করুন যা আইএসও 4427 বা জিবি/টি 13663 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে এবং অভিন্ন কণা, কোনও অমেধ্য এবং কম জলের সামগ্রী প্রয়োজন।
গলিত প্লাস্টিকাইজেশন: সম্পূর্ণ গলিত অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে এইচডিপিই কণাগুলি 190 ℃ ~ 230 ℃ এ গরম করুন।
ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন: স্ক্রু প্রপেলারটির মাধ্যমে উচ্চ চাপে (80 এমপিএর উপরে) শীতল ছাঁচে গলিত প্লাস্টিকের ইনজেক্ট করুন।
চাপ কুলিং: গলে যাওয়া ছাঁচের প্রবেশের পরে, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধের জন্য চাপ বজায় রাখুন এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা উন্নত করতে দ্রুত শীতল করুন।
ডেমোল্ডিং এবং অংশ নেওয়া: শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি খুলুন এবং পাইপটি যান্ত্রিকভাবে বা ম্যানুয়ালি বের করুন।
আকার দেওয়া এবং ছাঁটাই: ওয়েল্ডিং ইন্টারফেসের আকারটি অনুগত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাশ এবং বার্সের মতো অতিরিক্ত অংশগুলি সরান।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রতি ইউনিট সময় প্রতি বৃহত আউটপুট সহ স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং এটি বৃহত আকারের স্ট্যান্ডার্ড পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ভাল মাত্রিক ধারাবাহিকতা: ছাঁচের সমাপ্ত পণ্যটির উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট মাত্রিক বিচ্যুতি রয়েছে, যা ওয়েল্ডিং বাট জয়েন্টগুলির যথার্থতা উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত।
ভাল পৃষ্ঠের গুণমান: পাইপ ফিটিংগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ছিদ্র থেকে মুক্ত, এবং ভিতরে কোনও শীতল উপাদান অন্তর্ভুক্তি নেই, যা উচ্চ-মানক পাইপলাইন সিস্টেমগুলির সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
নমনীয় স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আকারগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে, যেমন পাঁজরকে শক্তিশালী করা, পজিশনিং গ্রোভ ইত্যাদি, যা সংযোগের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর পক্ষে উপযুক্ত।

উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার: এইচডিপিই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্র্যাপগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
অন্যান্য al চ্ছিক প্রক্রিয়া: টার্নিং এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূলধারার পদ্ধতি, তবে এইচডিপি সকেট পাইপ ফিটিংগুলি কিছু বিশেষ প্রয়োগের পরিস্থিতিতে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিও ব্যবহার করতে পারে যেমন:
1। টার্নিং (মেশিনিং)
উচ্চ প্রাচীরের বেধের প্রয়োজনীয়তা সহ বৃহত, অ-মানক কাস্টমাইজড সকেট পাইপ ফিটিং বা কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। বড় ব্যাসের এইচডিপিই ফাঁকা বার বা শক্ত বারগুলি সাধারণত সিএনসি ল্যাথগুলিতে আকৃতি এবং ইন্টারফেসের মাত্রাগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধাগুলি শক্তিশালী নমনীয়তা এবং ছাঁচ খোলার প্রয়োজন নেই, তবে উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং ব্যয় বেশি, যা ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত।
2। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলি
আরও জটিল কাঠামো সহ কিছু সকেট পাইপ ফিটিংগুলির জন্য, আধা-সমাপ্ত সোজা পাইপ বিভাগ বা বাঁকানো পাইপ বিভাগগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে পাওয়া যায় এবং তারপরে কাটিয়া, গরম গলানো ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সম্পূর্ণ আনুষাঙ্গিকগুলিতে একত্রিত হয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষ আকারের অংশগুলির দ্রুত প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত যেমন এক্সেন্ট্রিক রিডুসার কনুই, দীর্ঘ ব্যাসার্ধ কনুই ইত্যাদি।

ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি
কাঁচামাল বিশুদ্ধতা: পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস থেকে রোধ করতে HDPE কণাগুলি অমেধ্য বা অত্যধিক উচ্চ অনুপাতযুক্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ছাঁচটি সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়া করা দরকার, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএ 0.4 বা তার বেশি পৌঁছাতে হবে এবং যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের পক্ষে উপযুক্ত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, হোল্ডিং সময়, শীতল সময় ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলি সম্পূর্ণ ফিলিং এবং কোনও সঙ্কুচিত চিহ্ন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন আকার এবং প্রাচীরের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: ডাইমেনশনাল বিকৃতি বা ইন্টারফেসের ক্ষতির কারণ হতে বাধ্য করা ডেমোল্ডিং এড়িয়ে চলুন